PU發(fā)泡生產(chǎn)廠家，在東莞20年只做聚氨酯模具發(fā)泡，m.csfms.com

雙組分聚氨酯發(fā)泡在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到泡沫收縮、泡沫中空塌泡、有殘余氣味、外貌欠好有氣孔等一系列缺陷，造成這些現(xiàn)象的原因可能有以下一些方面：01泡沫收縮在實(shí)際生產(chǎn)中，最常出現(xiàn)且較難解決的問(wèn)題就是泡沫收縮。

造成收縮現(xiàn)象的主要有工裝模具及原質(zhì)料兩方面的原因，且這兩者是相輔相成的1.1 原質(zhì)料方面如果發(fā)泡過(guò)程中氣泡膜壁彈性較大，在氣體大量發(fā)生造成體積膨脹時(shí)，泡孔也同時(shí)脹開(kāi)而不破裂，則所得氣泡大部門(mén)為閉孔，即閉孔率偏高，則當(dāng)泡沫體冷卻時(shí)，氣泡內(nèi)氣體壓力下降，導(dǎo)致泡沫收縮變形。

產(chǎn)生這種閉孔現(xiàn)象，主要有4種解決措施（1）可通PU過(guò)調(diào)節(jié)催化劑用量以控制泡沫孔徑和開(kāi)孔率通常胺催化劑主要催化異氰酸酯與水的反應(yīng)（即發(fā)泡反應(yīng)），三亞乙基二胺或有機(jī)錫催化劑主要用于催化異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)（即凝膠反應(yīng)）。

如果促進(jìn)凝膠的催化劑過(guò)量，則泡沫過(guò)早凝膠，泡孔壁膜韌性好，不易破裂，形成閉孔要想控制泡沫孔徑和開(kāi)孔率，可適當(dāng)降低凝膠催化劑的用量，以降低分子鏈增長(zhǎng)速度，使發(fā)氣高峰時(shí)氣泡膜壁彈性降低，減少閉孔率（2）閉孔的形成也與聚醚多元醇的聚合度及支化度有關(guān)，這是由于在NCO/OH反應(yīng)中，官能度高的聚醚形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較快，即形成的泡孔膜壁彈性較大，增加閉孔率。

可降低聚醚的平均官能度來(lái)減少泡沫閉孔率（3）泡沫穩(wěn)定劑的用量偏高，會(huì)導(dǎo)致泡孔過(guò)于穩(wěn)定，不PU開(kāi)孔，造成收縮因今生產(chǎn)中泡沫穩(wěn)定劑的用量要適當(dāng)（4）當(dāng)異氰酸酯指數(shù)偏高時(shí)，可能造成泡沫閉孔現(xiàn)象加重，聚氨酯發(fā)泡，造成收縮生產(chǎn)時(shí)異氰酸酯指數(shù)要控制。

02泡沫內(nèi)部局部中空、塌泡在高回彈聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生泡沫內(nèi)部局部中空、塌泡現(xiàn)象，主要有兩在類(lèi)原因1)凝膠與發(fā)泡反應(yīng)速率不平衡發(fā)泡中，在大量氣體產(chǎn)生的最終階段，氣泡膜壁的粘度較大，但彈性較差，這樣，在氣泡中氣體不停增加的情況下，無(wú)法蒙受膜壁的拉伸，從而造成氣泡破裂而使氣體逸出，即開(kāi)孔。

如果在氣體大量發(fā)生時(shí)，泡沫膜壁破裂，泡孔的經(jīng)絡(luò)和骨架沒(méi)有足夠的強(qiáng)度去阻止這種破裂，破裂將進(jìn)一步蔓延，這樣就會(huì)使整個(gè)泡沫塌泡；如果破裂蔓延到一小部門(mén)即行停止，則也將造成泡沫局PU部中空或開(kāi)裂這種情況，如果增加原料中凝膠催化劑或降低發(fā)泡催化劑用量，改善凝膠與發(fā)泡反應(yīng)的平衡，就可以在氣體大量發(fā)生時(shí)，增加氣泡膜壁強(qiáng)度，適當(dāng)降低氣體發(fā)生量，從而減少或改善泡沫發(fā)生中空或塌泡現(xiàn)象。

此種現(xiàn)象與閉孔收縮現(xiàn)象正好相反，當(dāng)發(fā)泡催化劑穩(wěn)定、凝膠催化劑用量偏低時(shí)，容易造成過(guò)度開(kāi)孔而塌泡2）泡沫穩(wěn)定劑用量偏低有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑是聚氨酯發(fā)泡工藝過(guò)程中必不行少的原料之一，它在泡沫體系中能降低各原料身分的外貌張力，穩(wěn)定發(fā)泡過(guò)程，使泡孔細(xì)而均勻。

當(dāng)體系處于低粘度階段時(shí)，它使氣孔壁膜能生長(zhǎng)到適合開(kāi)孔的厚度，為最后開(kāi)孔締造條件如果泡沫穩(wěn)定劑用量偏低，則泡沫氣孔穩(wěn)定性差，過(guò)早開(kāi)孔，造成塌泡或局部中空適當(dāng)?shù)呐菽?a href="http://m.csfms.com" style="color: red;" title="PU發(fā)泡">PU穩(wěn)定劑可以協(xié)調(diào)開(kāi)孔的時(shí)間段，泡孔的開(kāi)孔是高回彈泡沫發(fā)泡工藝中的一個(gè)主要過(guò)程，否則會(huì)閉孔收縮。

聚氨酯發(fā)泡工廠，看到就不用再找，專(zhuān)業(yè)PU模具發(fā)泡二十年，只做這一個(gè)，經(jīng)驗(yàn)豐富，生產(chǎn)規(guī)模大，貨美價(jià)廉

但開(kāi)孔必須在發(fā)泡反應(yīng)與凝膠反應(yīng)基本完成并到達(dá)平衡時(shí)出現(xiàn)，即在泡沫升至最高點(diǎn)且泡沫強(qiáng)度能支撐自身重量之時(shí)，否則便會(huì)使泡沫塌泡或中空03泡沫有殘余氣味泡沫中的殘余氣味可能來(lái)源于三個(gè)方面（1）當(dāng)異氰酸酯過(guò)量時(shí)，形成的泡沫中會(huì)有殘余的甲苯二異氰酸酯，產(chǎn)生刺激性氣味。

（2）如果原料配方中所選的聚醚中揮發(fā)物多，發(fā)泡后可能有“聚醚味”（3）泡沫中殘留的胺類(lèi)催化劑引起的胺臭味較大解決這種氣味可以通過(guò)兩方面途徑其一，是泡沫可PU以經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高溫存放，使泡沫中的殘余催化劑揮發(fā)，但實(shí)際操作起來(lái)較困難。

其二，加入可以到場(chǎng)泡沫體系的化學(xué)反應(yīng)的胺催化劑，可減輕通例胺類(lèi)催化劑所引起的胺味，但同時(shí)泡沫成本要相應(yīng)提高04泡沫制品外貌有氣孔泡沫制品外貌有氣孔，或內(nèi)部有暗洞，這些現(xiàn)象主要可能有以下5種原因（1）模具外貌光潔度不夠，影響物料體系的流動(dòng)性，使得泡沫外貌粗拙、有氣孔。

這主要要靠提高模具外貌光潔度，操作細(xì)心，使用較好的脫模劑來(lái)解決（2）若物料體系粘度過(guò)高，流動(dòng)性差，會(huì)造成泡沫制品外貌殘存氣泡這主要靠降低組合聚醚的粘度來(lái)解決實(shí)際工作中比力合適的粘度為1500-1800mPa·s。

（3）如果發(fā)泡過(guò)程中凝膠速度偏快，時(shí)間過(guò)短，則物PU料體系粘度迅速增大，流動(dòng)性變差，可造成外貌有氣孔凝膠時(shí)間一般控制在55-65s但凝膠時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)否則，如果模具的密封性達(dá)不到要求，會(huì)造成原料浪費(fèi)（4）初始發(fā)泡速度過(guò)快。

一般來(lái)說(shuō)，在原料較均勻地覆蓋于模具底部?jī)?nèi)外貌后，再迅速起升，泡沫會(huì)有較好的外貌質(zhì)量；如果原料不是自然流到模具外貌某處后再發(fā)泡，而是靠迅速起升把原料膨脹到該點(diǎn)，則此處較容易產(chǎn)生氣泡或暗洞所以要適當(dāng)延長(zhǎng)起升時(shí)間。

一般控制在10-15s但這一時(shí)間在實(shí)際生產(chǎn)中受催化劑用量及料溫模溫影響極大，所以在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制料溫及模溫，一般料溫要控制在22-24℃（5）模具排氣孔設(shè)計(jì)不合適一般來(lái)說(shuō)，模具的排氣孔應(yīng)該盡量小且多，位置要分布在發(fā)泡模具PU的最高點(diǎn)及合模線上。

排氣孔可以為物料體系導(dǎo)流合理的排氣孔分布可以盡量減少氣泡或暗洞同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中，澆注路線的設(shè)計(jì)也要配合排氣孔的分布

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