PU自結皮發泡（Polyurethane integral skin foam）是一種非凡的聚氨酯發泡工藝，通過該工藝出產的泡沫質料外貌形成一層致密的皮層，而內部仍為泡沫布局。這種質料兼具硬度和柔軟度，外貌平滑且耐磨，遍及應用于種種需要高外貌質量和舒適度的產物中。

制備進程

1. 原質料籌備：包羅多元醇、異氰酸酯、催化劑、發泡劑、外貌活性劑和其他添加劑。
2. 模具預處理懲罰：模具表里貌凡是需要噴涂脫模劑，以便于最終產物的脫模。
3. 殽雜和打針：將多元醇和異氰酸酯殽雜，并通過發泡機打針到模具中。
4. 發泡和固化：在模具內，，殽雜物開始發泡，表層由于受到模具的約束形成致密的皮層，而內部形成泡沫布局。發泡和固化進程凡是在幾分鐘內完成。
5. 脫模：泡沫固化后從模具中取出，獲得外貌平滑的自結皮泡沫產物。

機能特點

• 外貌致密：外貌形成致密皮層，具備精采的耐磨性和抗刮性。
• 內部柔軟：內部為泡沫布局，提供精采的緩沖和舒適性。
• 一體成型：無需后續外貌處理懲罰，出產效率高。
• 耐化學性：對多種化學品具有精采的抵擋力。
• 易于潔凈：外貌平滑，易于潔凈和維護。

應用規模

• 汽車家產：偏向盤、儀表板、扶手、座椅等內飾件。
• 家具制造：高等座椅、靠背、扶手等需要外貌雅觀和舒適度的部件。
• 醫療器械：輪椅座墊、病床墊等需要防水、防菌、易潔凈的部件。
• 體育用品：健身器材的把手、護具等。

優勢

PU自結皮發泡質料具有高外貌質量和精采的物理機能，團結了硬質和軟質泡沫的利益，且可以或許通過模具成型，實現巨大形狀的制造。其出產工藝相對簡樸，適合大局限家產出產，在汽車、家具、醫療等規模獲得遍及應用。