PU模具發泡一天的產能受多種因素影響，具體產能需要根據以下因素綜合評估：

1. 發泡產品類型

• 簡單產品（如平板、墊片等）：生產周期短，模具簡單，產能較高，每套模具一天可完成幾十至上百次生產。
• 復雜產品（如汽車座椅、自結皮方向盤等）：模具精度高，發泡和固化時間長，產能相對較低，每套模具一天可完成10-30次生產。

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2. 模具數量

• 單模生產：單套模具的產量受限，若發泡周期為10-30分鐘，每天（按24小時計算）理論上能生產48-144件。
• 多模生產：如果生產線配備多套模具，可同時進行多件產品發泡，產能會成倍增長。例如10套模具可實現480-1440件/天。

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3. 發泡工藝時間

• 發泡周期：不同工藝的發泡周期差異較大：
  • 快速發泡：10-20分鐘（常見于軟質泡沫）。
  • 長周期發泡：20-40分鐘（如硬質泡沫、自結皮泡沫）。
• 固化時間：產品從模具中取出后可能需要二次固化，視工藝而定。

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4. 設備效率

• 自動化設備：使用高效率的自動化發泡設備（如高壓發泡機、自動澆注系統）可以顯著提高產能。
• 手動操作：如果是半手動生產線，效率相對較低。

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5. 人員與管理

• 操作熟練度：熟練工人操作會減少出錯，提高節拍時間。
• 換模時間：不同產品的換模調整時間也會影響總產能。

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6. 產品尺寸與密度

• 大尺寸、高密度產品的發泡原料用量大，發泡時間長，固化時間相應延長，從而降低日產量。

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案例參考

以中等復雜度產品為例（如汽車座椅）：

• 單模具日產能：假設每次發泡和脫模時間為30分鐘，單模具理論日產量為48件（24小時計）。
• 多模具并行生產：10套模具同時作業，日產量約為480件。
• 高自動化生產線：產能可進一步提高，每天可達到1000件以上。

具體的日產能需要根據實際產品、模具設計和設備狀況進行詳細計算。